濰坊柴油機(jī)的防鹽霧試驗
防鹽霧試驗
應(yīng)根據(jù)（^/T2423.177-1993《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗！^:鹽霧試驗方法》進(jìn)行防鹽霧
試驗。
(一）對試驗設(shè)備的要求
①用于制造試驗設(shè)備的材料必須耐鹽霧腐蝕且不影響試驗結(jié)果。
②試驗設(shè)備中工作空間的條件應(yīng)保持在有關(guān)規(guī)定[本節(jié)（三）的規(guī)定]的限度內(nèi)。
③試驗箱（室）有足夠大的容積，并且能提供均勻的試驗條件，且試驗時這些條件不
受試驗品的影響。
受試驗品的影響。
④鹽霧不得直接噴灑在試驗品上。
⑤試驗設(shè)備工作空間內(nèi)頂部和內(nèi)壁以及其他部位的冷凝液，不得滴落在試驗品上。
⑥試驗設(shè)備內(nèi)外氣壓必須平衡。
(二）試驗液體
①鹽溶液采用氯化鈉（化學(xué)純、分析純）和蒸熘水或去離子水配制，鹽溶液的濃度為
55^士1？^ (質(zhì)量分?jǐn)?shù)、
②霧化前鹽溶液的？8值在6， 5?7， 2 [^^士^)"]之間。配制鹽溶液時，可采用化學(xué)
純的稀鹽酸或氫氧化鈉溶液來調(diào)整口9值。但濃度仍須符合上述要求。
純的稀鹽酸或氫氧化鈉溶液來調(diào)整口9值。但濃度仍須符合上述要求。
③霧化后的收集液，除擋板擋回的部分外，不得重復(fù)使用。
(三）試驗條件
①試驗設(shè)備工作空間內(nèi)的溫度為^卩士^)"。
②在工作空間內(nèi)任一位置，用面積為^(^！!!2的漏斗收集連續(xù)霧化1611的鹽霧沉降量，
平均每小時收集到1. 0?2， 0^1的溶液。
③采用連續(xù)霧化。推薦的持續(xù)時間為1611、 24、 481 964、 168、 33611、 67化。
④霧化時，必須防止油污、塵埃等雜質(zhì)和噴射空氣的溫濕度影響工作空間的試驗條件。
(四）試驗過程
1.試驗品在試驗前的處理及要求
試驗前，應(yīng)對樣品進(jìn)行外觀檢查。其表面應(yīng)無油污、無臨時性的保護(hù)層和其他毛病。應(yīng)
盡可能避免用手直接觸摸樣品表面。按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對樣品進(jìn)行清潔，所用清潔方法應(yīng)不影
響鹽霧對樣品的作用。如果需要，還要按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行其他項目的性能測定。
響鹽霧對樣品的作用。如果需要，還要按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行其他項目的性能測定。
1.試驗品的放置和試驗
①試驗品一般按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的正常使用狀態(tài)放置（包括外罩等〉。平板試驗樣品需使
受試面與垂直方向成30。角。
受試面與垂直方向成30。角。
②試驗品不得相互接觸，相互間的間距以不影響鹽霧自由降落在被試樣品上和以一個
樣品上的鹽溶液不滴落在其他樣品上為限。
③樣品放置后，按前述的"試驗條件"進(jìn)行試驗。試驗時間按有關(guān)規(guī)定。
(五）恢復(fù)和最后檢測
試驗結(jié)束后，用流動水輕輕洗去試驗品表面上鹽的沉積物，再在蒸餾水（《^^。(：）中漂
洗。然后在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓條件下恢復(fù)1?211或按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的恢復(fù)條件和時間。
洗。然后在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓條件下恢復(fù)1?211或按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的恢復(fù)條件和時間。
(六）鹽霧試驗的持續(xù)時間和合格標(biāo)準(zhǔn)
電機(jī)在進(jìn)行鹽霧試驗時，其各種電鍍零部件和化學(xué)處理件進(jìn)行試驗的持續(xù)時間和合格標(biāo)
準(zhǔn)如表10-25所示。表中的鍍層是指最外層的電鍍層，討論何種中間鍍層時，均采用同一試
準(zhǔn)如表10-25所示。表中的鍍層是指最外層的電鍍層，討論何種中間鍍層時，均采用同一試
驗持續(xù)時間和合格標(biāo)準(zhǔn)。
對同步電機(jī)要測定其若干個電磁參數(shù)，其目的在于校核設(shè)計方案，為使用時的控制提供
依據(jù)以及為改進(jìn)設(shè)計方案提供參考方向。
依據(jù)以及為改進(jìn)設(shè)計方案提供參考方向。
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